110kV配电装置可考虑采用线路变压器组接线

日常在变压器运行过程中可能会出现漏油或渗油等现象。据漳州供电公司变电运检室二次运检一班技术员周晨晖介绍说，由于变压器渗油点小，离带电部位距离较近，变压器周围无便利观察点，检修人员无法通过肉眼直接靠近观察，或受变压器散热片等部件遮挡，相机拍摄也不能直接观察到渗油点。

一部分不凝气体返回产品吹出罐，用来输送树脂产品到产品脱气仓，多余的排放气送至火炬。国内现有几套聚乙烯装置回收单元的工艺均采用低压和高压两步冷凝，即设有低压冷凝器压缩机及高压冷凝器，压缩机出口压力一般为以下分析现有压缩机出口压力的影响及两步冷凝的合理性。未考虑设备费用时，尽管压力升高，能耗增大，但由于提高了单体及冷凝剂的回收率，原料消耗降低，净收益仍与压缩机出口压力成正比，压力越高，净收益越多。但从固定投资来说，并不是压力越高越好，当要求压缩机出口压力过高时，可能需要较多的压缩级数，此时设备费用会较高。因此工业上应用时，应综合比较设备费用和操作费用等各因素，选择适宜的操作压力。

压缩机出口压力升高，冰机功率下降，冷却水消耗增加。这是因为压力升高，排放气露点升高，在高压冷却器中已有液体冷凝下来，从而使循环水消耗大大提高，而冷凝器热负荷降低。压缩机和冰机的总耗电量也随压缩机出口压力的升高而增加。总之，提高压缩机出口压力，单体及冷凝剂的消耗均可降低，但能耗也随之增加。

我国低压电器行业经过50多年的发展，低压电器行业从简单装配、模仿制造到自行开发设计，目前已经形成完整的产业体系，其产品用途广泛，市场潜力巨大。

初从事低压电器的民营企业的规模都很小，由于盲目上项目、铺摊子，造成地区产业趋同化现象严重，经济效益低下，低水平重复建设，造成产品积压，能源、材料浪费，经济效益低下的不良后果。

统计资料显示，国产低压电器产品约1000个系列，产值达200亿元，具有规模以上的生产企业超过2000家，主要集中在沿海的广东、浙江和上海等省市。目前，低压电器产品处于第一代到第三代的技术水平，第四代产品仍在开发调研之中；且国内低压电器生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产，市场产品三代共存。按照产值计算，第一代产品市场占有率为15%，第二代产品市场占有率为45%，第三代产品市场占有率为40%

沿袭以往在城郊建设变电站，然后利用10kV或35kV输电线路向城区供电的模式在电力负荷大幅增长的今天已不能满足要求，采用110kV供电已成为大中城市区域性供电优选方案，即在城区负荷建设110kV变电站，取消35kV电压等级，直接利用降压变向周边用户供电。随着制造电气设备质量的提高以及电网可靠性的要求，变电站的规模及接线应在满足电网需求的情况下尽可能减化。

通常按城市变电站在系统中的地位、规划容量、线路和变压器连接元件总数等条件来确定主接线方案。若建设终端变电站，110kV配电装置可考虑采用线路变压器组接线。按终期3×50MVA主变考虑。10kV侧按单母线四分段，每段母线带12～13回出线。若建设枢纽变电站，110kV出线终期可按4～6回来考虑，单母线分段接线，主变容量按终期4x50MVA设置，10kV侧按单母线四分段，每段母线带13～14回出线，或10kV侧按单母线八分段环形接线考虑，每段母线约带7回馈线。2、3主变10kV侧可交叉供电，以保证供电可靠性。在10kV分段开关处装设备自投装置，保证在单回110kV线路或单台变压器运行时的可靠供电。