武汉沥青路面碾压阶段的质量控制

一、武汉沥青路面碾压阶段的质量控制

1、碾压工艺质量控制

沥青混凝土路面施工的最后一道工序是碾压，因此碾压对于沥青混凝土路面的最终质量有着至关重要的影响，是确保路面质量的关键施工环节。因此，碾压阶段施工过程中，要严格控制碾压起始点与终点的温度，合理选用碾压工艺和机械器具的组合方式。

2、碾压段落长度划分

需要根据外界环境气温的变化对碾压段落长度进行相应调整，通常来讲，碾压段落长度与地表温度成正相关，即地表温度越低，碾压段落长度就越短。从沥青混合料温度散失规律来看，结合多年来的施工实践，得出的经验数据为：当地表温度处于10-15这一区间时，碾压段落长度宜控制在20-30m这一区间；当地表温度处于15-25这一区间时，碾压段落长度宜控制在30-50m；当地表温度处于25-30这一区间时，碾压段落长度宜控制在50-70m。此外，沥青混合料在碾压施工时的可塑性与其起始温度有着紧密的联系，温度越高，可塑性越好。

3、碾压顺序选择

不同的压路机的碾压效果截然不同，因此在沥青混凝土碾压施工时，不同阶段需要采用不同的压路机，如考虑到胶轮压路机容易粘混合料中的粗料，当在施工沥青混凝土路面的中下部面层时，宜先采用胶轮压路机，再使用钢轮压路机，这样可以加快施工进度，较快进入到下一阶段施工工序。此时，胶轮压路机可以发挥其另一个优点，即通过反复搓揉，可以弥合双钢轮碾压侧向形成的纵向裂纹和前后推拥形成的横向鱼纹，使路面上面层充分发挥阻水防渗的作用。在每一个段落的碾压过程中，各型压路机要放慢行进速度，使其不停顿地碾压，千万不可在热油层上停车。当沥青混凝土路面稳压碾压施工后，需要着重处理一些细部、死角位置的碾压，如路沿石旁的位置，这种位置的处理宜选用钢轮压路机，因为钢轮压路机碾压过程中侧向应力较小，既能保证碾压质量，又不会损坏路沿石。